在在潞安化(huà)工王莊煤礦，智能化(huà)設備的(de)廣泛應用(yòng)正引領著(zhe)煤礦生産的(de)數字化(huà)轉型。采煤機、掘進機、刮闆輸送機等設備通(tōng)過智能化(huà)升級，高(gāo)速運行，開啓了(le)“數字采煤”的(de)新篇章(zhāng)。　

該礦提出了(le)打造“智慧礦山”的(de)目标。通(tōng)過建設礦井工業萬兆以太網絡，覆蓋井下(xià)采區(qū)主要區(qū)域，并采用(yòng)華爲私有雲數據中心，實現了(le)計算(suàn)、存儲和(hé)通(tōng)信資源的(de)高(gāo)效利用(yòng)。這(zhè)一舉措不僅實現了(le)井上下(xià)業務的(de)一鍵式應用(yòng)部署和(hé)彈性伸縮的(de)應用(yòng)自動化(huà)部署，還(hái)與集團雲數據中心形成了(le)一體化(huà)計算(suàn)中心，爲智能化(huà)業務系統提供了(le)堅實的(de)基礎支撐。

在智能化(huà)綜合管控中心，巨幅LED屏幕集成了(le)各生産、供電系統數據及感知層數據，形成了(le)具有自感知、自決策、自執行的(de)智能化(huà)平台。“由信息驅動，聽(tīng)數據指揮，這(zhè)是智能化(huà)建設給我們帶來(lái)的(de)最大(dà)變化(huà)。”該礦機電中心主任俎少傑說：“我們完成了(le)采掘機運通(tōng)等9大(dà)系統、27個(gè)子系統的(de)智能聯控，實現了(le)井上、下(xià)業務的(de)一鍵式應用(yòng)部署、彈性伸縮的(de)應用(yòng)自動化(huà)部署，各系統智能化(huà)決策和(hé)自動化(huà)協同運行，真正實現了(le)智能與生産過程的(de)深度融合”。

目前該礦智能化(huà)機房(fáng)有17組機櫃，可(kě)以滿足未來(lái)15年的(de)信息化(huà)擴展。數據中心服務器總容量超過1300個(gè)CPU核心和(hé)5000g内存，足夠發放超過150台虛拟機。此外，機房(fáng)還(hái)配備了(le)32寸觸摸屏，讓操作人(rén)員(yuán)能夠快(kuài)速掌握機房(fáng)當前的(de)電池狀态、配供電負載情況以及溫控情況。爲保障機組運行穩定，還(hái)配備了(le)160塊蓄電池，可(kě)在工業廣場(chǎng)變電站斷電後，爲機房(fáng)提供13小時(shí)以上的(de)穩定供電。

借助“智能大(dà)腦(nǎo)”，該礦的(de)生産過程已經跨入自主調整的(de) “人(rén)工智能”新境界。大(dà)數據雲平台對(duì)生産各要素的(de)精準“畫(huà)像”，實現了(le)資源的(de)高(gāo)效配置。該系統由電液控系統、三機控制通(tōng)訊子系統、采煤機控制通(tōng)訊子系統、工作面視頻(pín)系統、泵站智能集中控制系統、工作面人(rén)員(yuán)精準定位系統、供電集中監控系統等各子系統組成，實現了(le)對(duì)液壓支架、采煤機、刮闆輸送機、轉載機、破碎機、泵站系統以及皮帶機的(de)遠(yuǎn)程集中控制，并通(tōng)過礦井萬兆工業環網上傳到地面集控中心安裝的(de)集成一體式綜放智能化(huà)分(fēn)控台，實現對(duì)設備的(de)一鍵啓停和(hé)遠(yuǎn)程控制。

通(tōng)過智能化(huà)改造，該礦不僅打通(tōng)了(le)設備、生産系統、人(rén)員(yuán)、環境、成本、工藝等之間的(de)信息“孤島”，還(hái)實現了(le)生産管理(lǐ)流程的(de)智能化(huà)協同，整體生産力流程自動化(huà)。原煤産量比普通(tōng)綜采工作面提高(gāo)了(le)3.2%，變頻(pín)技術的(de)廣泛應用(yòng)使工作面電費減少了(le)10%。同時(shí)，作業人(rén)員(yuán)數量也(yě)相應減少，勞動強度降低，員(yuán)工生命健康安全和(hé)設備安全得(de)到了(le)更好保障。

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